时间 : 2021-08-18 17:21:09 浏览量 : 476 分类 : 行业新闻
反击式碎石机在使用时，传动装置的轴承在转动时所产生出的热量，无法快速散发，进而引起轴承温度快速升高，然后所引起的故障就是轴承抱死，轴承停止转动后就需要停机进行检修，严重影响破碎工作，那么导致反击式碎石机轴承出现停转的原因有哪些？
1、轴承在安装时的外圈、座孔、内圈和外轴的配合较差,那是因为在安装时没有进行修磨测量内孔的尺寸，就直接安装使用，那么在运转反击式碎石机时，就会导致轴承的外圈出现挤压现象，造成轴承内径间隙变小，滚动体转动不均，加剧轴承磨损，轴承的内圈和轴之间的缝隙过大，轴承的内圈随着轴承内的转动体与轴一起转动，然后轴承就会出现发热振动的现象。
2、装配轴承时之间的间隙调整不当。在反击式碎石机轴承安装时，大多都是用手感来进行调试，一般这种情况下安装的的轴承都会出现间隙过大或过小的问题，不能满足生产的需求。间隙过小时，会引起轴承发热、点蚀的问题，严重的情况下会造成轴承内转动体出现卡死或胶合损坏，间隙过大时，则会增加冲击力，使刚度降低，运转设备时发生异响、严重振动和保持架的损坏。
3、轴承的润滑问题。反击式碎石机轴承中的润滑油脂不能太多，也不能太少，油脂量过大的话，会增加摩擦力，加快轴承温度，油脂量少的话，则会引起干摩擦。一般来说，要适当的添加油脂含量一般为轴承总空隙体积的三分之一或二分之一，所以要按照使用要求来，定期的注入高质量的润滑油脂。
以上就是引起反击式碎石机轴承出现停转现象的主要原因，如果设备在使用中出现轴承停转的现象，先将设备停止，然后逐一排除问题所在，采取有效的维修工作进行维修。
